管材激光加工：相比傳統(tǒng)的加工方法，這種方法減少了工時和加工費用；它可以加工成自由設(shè)計，包括復(fù)雜的形狀。
光纖激光加工：配備一個5千瓦的激光振蕩器，該機可加工各種有色金屬，如不銹鋼、鋁、銅和黃銅，這已經(jīng)很難用傳統(tǒng)的CO2激光加工；結(jié)合線性驅(qū)動器，它可以在高速機薄板。
焊接：采用TIG焊、MAG焊焊接方法，激光和電弧焊接，可焊接的三維物體，從薄到厚（框架外殼、底座、方管和圓管）。
光纖激光焊接：通過光纖激光焊接，用比其他焊接方法焊接質(zhì)量不高的變形是可能的；請依靠焊接難以焊接的材料，因為一個機器上安裝有一個1.5米的移動車系統(tǒng)，可以應(yīng)對各種焊接需要從小型到大型物體，從多品種、小批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)。

整理/裝配：這個過程由工作由整理/畫部和裝配部；整理/繪畫部分進行加工和鈑金噴漆；組裝部組裝機器、裝置或設(shè)備，并進行安裝、測試和維護；它還可以進行布線工作，管道和管道建設(shè)。

目前，數(shù)控鈑金存在著一個不可回避的挑戰(zhàn)，即，進行加工時，鈑金的加工切斷、鈑金速度有可能出現(xiàn)為零的情況，這種加工接近鈑金中心，擾亂了正常的鈑金加工作用。雙方的韌性和耐磨性的要求。山特維克回應(yīng)這些挑戰(zhàn)，通過創(chuàng)建一個專用的切斷和深槽的工具，來防止這一問題的出現(xiàn)，目前這一方式正在進行不斷的實驗中。
今天的行業(yè)對數(shù)控鈑金加工有著嚴格的要求，例如，生產(chǎn)效率和工藝安全甚至是對昂貴的不銹鋼原材料等等。鈑金的運用也越來越普遍，有必要盡量減少其寬度，甚至下降到1毫米才能達到相關(guān)行業(yè)的嚴格標(biāo)準(zhǔn)。
QD系統(tǒng)是專為15至20倍的鈑金刀片寬度深度鋼筋直徑儲車削中心、滑動頭車床和自動多軸機器
高精度冷卻（HPC）交貨提供冷卻劑射流都在插入。高性能計算提供了改進的芯片控制鈑金區(qū)的冷卻效果，延長鈑金壽命和較高的鈑金數(shù)據(jù)；表面速度可高達30至百分之50的高。高的冷卻液壓力優(yōu)化效果。內(nèi)部冷卻通道和無連接服務(wù)的可用性需求和消除需要設(shè)置軟管或管。
在QD的20度角鋼欄桿插入座椅吸收鈑金力。快速釋放插入夾緊機構(gòu)提供了一個一致的夾緊力不需要扭矩扳手。針對強鈑金力在邊緣，對插入幾何設(shè)計平衡有效的切屑的形成和穩(wěn)定，以及冷卻液通道。